DIE RICHTIGE ENTSCHEIDUNG

Wir reinigen auf der Anlage Kompressorventile.

Ein wichtiger Grund war der Umzug an den jetzigen Standort im Jahr 2016, bei dem auch die bestehende Reinigungstechnik auf den Prüfstand kam. Die Reinigung der alten Anlage erfolgte auf wässriger Basis. Das ist vom Chemischen her leichter zu handhaben, aber mit Blick auf den Korrosionsschutz nicht optimal, weil wir sehr viele Gussteile haben. Wir haben uns nach Alternativen umgesehen. Die neue Anlage, die wieder von Dürr ist, arbeitet unter Vakuum und mit modifiziertem Alkohol. Unser Hauptaugenmerk war nicht der Reinigungsprozess – bei der alten Anlage waren die Teile sauber. Der Fokus lag auf dem Konservieren, um den Kunden eine längere Lagerzeit zu gewährleisten. HOERBIGER liefert in die ganze Welt, in Länder mit unterschiedlichen klimatischen Bedingungen. Wir haben viele Korrosionsschutztests bei der Firma FUCHS SCHMIERSTOFFE GMBH gemacht, um hier auf Nummer sicher zu gehen.

Das ANTICORIT MPC 5000. Wir nehmen den Bauteilen damit die Rostanfälligkeit.

Uns war vor allem der Konservierungsschutz wichtig. ANTICORIT MPC 5000 wurde uns von den Maschinenherstellern empfohlen. So bin ich auf die Firma FUCHS SCHMIERSTOFFE GMBH gekommen. Ich wollte den Konservierungsstoff und den Reiniger von einer einzigen Firma haben. Heute würde ich genauso wieder wählen.

Ja. Interessanterweise können wir mit der neuen Reinigungsanlage auch Buntmetalle mit dem modifizierten Alkohol reinigen. Das ging in der wässrigen Anlage nicht. Dort gab es Farbunterschiede an der Oberfläche. Weil die neue Anlage das ganze Portfolio abdecken kann, konnten wir eine Reinigungsanlage am alten Standort zurücklassen. Das war eigentlich die Entscheidung für RENOCLEAN von FUCHS.

Wir sind Zerspaner, keine Chemiker. Das Produktmanagement Team von FUCHS hat uns sehr weitergeholfen. Teilweise haben wir bis elf Uhr in der Nacht telefoniert, weil es doch viele Fragen gab, beispielsweise zur Chemie. Auch der niedrige Flammpunkt von RENOCLEAN war ein Thema, gerade mit Blick auf den Brandschutz und Versicherungsfragen. Wir haben lange Diskussionen geführt: Ist das Ganze heikel? Haben wir Probleme mit Teilen, wenn sie gereinigt sind, mit dem Korrosionsschutz? Das Produktmanagement-Team von FUCHS hat uns darin bestärkt, den Weg weiterzugehen. Rückblickend war es die richtige Entscheidung.

Obwohl wir die Maschine schon eine Woche hatten, haben wir gewartet, um sie gemeinsam mit Dürr und FUCHS in Betrieb zu nehmen. Ganz wichtig war damals, einen Ansprechpartner zu haben, der weiß, um was es geht, was wir tun müssen und welche Probleme auftreten können.
FUCHS hat uns das sichere Gefühl gegeben, dass es richtig war, uns für modifizierten Alkohol und für die neue Anlage, eine Dürr EcoCCore, zu entscheiden. Es ist ganz klar, dass man dorthin geht, wo man die meiste Information, Hilfe und Unterstützung bekommt. Bei Reinigern, Konservierungsmitteln und Umformölen sind Sie die Spezialisten. 

Wir reden von Emulsionen, von Gewindeform- und -schneidölen, eventuell von vorgelagerten Konservierungsölen und -wachsen, von Spänen und Schleifresten. Unterm Strich sind die Bauteile nicht stark verschmutzt. Es ist uns in erster Linie darum gegangen, in der Maschine so zu konservieren, dass bei einer Grundlochbohrung auch das hinterste Eck erfasst wird. Mit der wässrigen Lösung war das nicht möglich. Jetzt können wir mit Hilfe der Maschine das Konservierungsmittel überall mit einem hauchdünnen Schutzfilm auftragen.